萬福，齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)(圖)-走刀器齒輪工廠-江門走刀器齒輪：

齒輪的無屑加工：利用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面質(zhì)量的無屑加工方法，分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。

無屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產(chǎn)率也可成倍增長，但因受模具強(qiáng)度的限制，一般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件，同時(shí)對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形。

無屑加工齒輪需要采用的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產(chǎn)批量較大時(shí)(一般達(dá)萬件以上)才能顯著降低生產(chǎn)成本，磨齒的生產(chǎn)率低，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪,由于受刀盤與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制，不能進(jìn)行磨齒。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、滾齒機(jī)、絲桿機(jī)，CNC車床、自動(dòng)車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測設(shè)備，產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點(diǎn)，，發(fā)貨快捷，質(zhì)好價(jià)惠！

粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％,銅粉占1.5～4％,石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙,材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機(jī)械強(qiáng)度較低，因此,某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達(dá)7.75克／厘米3以上,幾無孔隙；精度可達(dá)7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

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齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技能。，于滾齒加工通常具有更高的生產(chǎn)率，因而滾齒在生產(chǎn)中的運(yùn)用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛，下面東莞市萬福五金制品有限公司來給我們講述一下。

1、齒輪刀具技能的進(jìn)步，對齒輪刀具優(yōu)化規(guī)劃的探究；

2、齒輪切削機(jī)床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完結(jié)更多的加工操作；

3、隨著刀具涂層和基體的進(jìn)步，干切削作為一種趨勢在大齒輪加工行業(yè)發(fā)展，在不運(yùn)用冷卻潤滑液的條件下，提高了切削速度，延長了刀具壽命。

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